1. 產品說明
適用材料 | 經(jing)縱(zong)剪(jian)后的熱軋(ya)或冷(leng)軋(ya)帶鋼(gang)卷 |
外徑O.D | Φ89 -Φ219 mm |
鋼帶厚度 | 2.5-6.0mm |
鋼帶寬度 | 280～690mm |
軋制速度 | 10-50m/min |
帶卷內徑 | Φ580-Φ690mm |
帶卷外徑 | Φ1100～2000mm |
帶卷重量 | ≦20000kg |
電氣裝機容量 | 約1500KVA |
壓縮空氣容量 | 4-6m3/min 4－6Kg/cm2 |
冷卻液容量 | 40噸/小時 |
生產(chan)線設備安裝要求產(chan)房高（從(cong)天車軌(gui)道上面到(dao)地面距離）應大于8米，跨度18米，長度150米，建議(yi)使用20T、10T天車各一臺 | |
產品(鋼管)生產工藝流程:
流程：上料→開卷→直頭→夾送矯平→剪切對焊→活套→成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光、定徑、粗矯直→飛鋸定尺→輥道→檢驗收集→打包→稱重→標記→入庫
2. 設備組成及單機主要參數：
2.1 開卷機
設備功能 | 開(kai)卷(juan)機用于支撐帶卷(juan)，為(wei)生產線提供原料。 |
帶卷外徑 | Max.2000mm |
帶卷內徑 | Φ580～690mm |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
帶卷重量 | ＜7tons |
2.2 矯平機:
設備工作原理及特點 | 用于矯平帶鋼的頭、尾部，并驅動帶鋼運行至剪切對焊機處，為剪切對焊機工作提供方便。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
結構形式 | O 一對夾送(song)輥，上二(er)下三五個矯平輥 |
2.3 剪切對焊機
設備工作原理及特點 | 用(yong)于切除帶(dai)頭(tou)、尾不(bu)規則(ze)部(bu)分(fen)，并將前一卷(juan)帶(dai)尾與后一卷(juan)帶(dai)頭(tou)對齊(qi)，焊接在一起，為(wei)活 套連續供料。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
剪切方式 | 液壓單斜切剪 |
剪刃材質 | H13 |
2.4 臥式螺旋活套：
設備組成 | 由前(qian)后轉向裝(zhuang)置，外籠，內(nei)籠，儲料盤(pan)，螺(luo)旋料道，夾送(song)器(qi)，夾送(song)器(qi)驅動裝(zhuang)置，液壓系統，電控、操(cao)作(zuo)臺等部份組(zu)成。 |
控制方式 | 交流變頻調速 |
凈儲料長度 | 400-800m |
最大充料速度 | 120m/min |
出料方式 | 被動拉出、跟蹤機組速度(du) |
結構形式 | 外進內出、集中傳動 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
2.5 成型定徑機：
過程描述 | 把(ba)一(yi)定規格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)帶(dai)喂入機器，通過成型輥(gun)(gun)使帶(dai)鋼(gang)(gang)卷取成管(guan)(guan)坯(pi)，然后利用高(gao)頻電流(liu)的(de)集膚效應(ying)和鄰近效應(ying)使電流(liu)高(gao)度(du)集中于管(guan)(guan)邊，焊(han)合面上(shang)使管(guan)(guan)邊很快加熱到焊(han)接(jie)溫度(du)，并(bing)在擠(ji)壓輥(gun)(gun)上(shang)完成焊(han)接(jie)，再經冷(leng)卻，定徑和粗(cu)矯直(zhi)而成為(wei)所(suo)需規格(ge)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan) |
設備組成 | 該機組由成(cheng)型機、焊接機、空(kong)冷裝(zhuang)置、水冷裝(zhuang)置、定徑機、粗(cu)矯直及(ji)傳動(dong)箱等部分組成(cheng)。 |
成型排列 | 七輥校平+七架平輥+九(jiu)架立(li)輥+七只單聯齒輪(lun)箱 |
定徑排列 | 六架平輥+六架立輥+六只(zhi)單聯齒輪箱 |
焊接部分、冷卻部分：
焊接排列 | 導向裝(zhuang)置、擠(ji)壓裝(zhuang)置、刮焊裝(zhuang)置、磨光、冷卻(que)系統(tong) | |||
導向裝置 | 二輥式焊縫導(dao)向(xiang)裝置 | |||
擠壓輥裝置 | 采用三輥擠壓，帶省力機構(gou) | |||
刮焊裝置 | 雙(shuang)刀刨(bao)疤，交替或同(tong)時(shi)使(shi)用(yong)，不停機更換刀具，快速升(sheng)降(jiang)，可進行前后(hou)及上下調(diao)整(zheng)，使(shi)用(yong)方便(bian) | |||
磨光裝置 | 采用一架平輥將焊口用擠(ji)壓方式磨光 | |||
冷卻裝置 | 用途 | 冷卻焊后鋼管 | 冷卻方式 | 噴淋＋水浴 |
冷卻物質 | 水或冷卻液 | 冷卻系統 | 循環冷卻 | |
2.6 電腦飛鋸機：
用途 | 是(shi)(shi)焊管(guan)生產(chan)線上(shang)的重要設備，它是(shi)(shi)在高速行進(jin)中(zhong)自動精度(du)定尺鋸切(qie)各種形狀的管(guan)材，由于(yu)采(cai)用了快(kuai)速高精度(du)的STD控制系統和機(ji)(ji)械系統，定尺及(ji)同步性能(neng)好，機(ji)(ji)械傳動可(ke)靠，所以本機(ji)(ji)具有(you)快(kuai)速性能(neng)好，精度(du)高的特點。 | |||
組成 | 本機(ji)由床身(shen)、齒輪條箱、鋸車、測速系統(tong)(tong)、氣路系統(tong)(tong)、驅動系統(tong)(tong)、電氣系統(tong)(tong)、托輥架(jia)等部分組成。 | |||
鋸切圓管范圍 | Φ89-φ219mm | 鋸切厚度 | 2.5mm-6.0mm | |
定尺長度 | 4- 8m | 定尺精度 | ±3mm | |
鋸切速度 | 0-40m/min | 鋸車控制方式 | 電腦控制 | |
鋸切電機（交流） | 90KW | 運行電機（直流） | 37KW | |
2.7輥道：是焊管生產線上的輔助設備。
用途：將成品焊管向后輸送收集，搬運鋼管至存放成品處。
結構組成: 臺架、傳動軸、傳動系統、氣動撥料裝置等組成。
鋸后輥道長度：≥2倍鋼管定尺長度
主要經營： | | | |
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